1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。

  2、是銅絲退火原因造成的。

  ①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區(qū)水質的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

  ②在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

  3、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：

  ①該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

  ②出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

  ③拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；

  這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。

  4、另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當，春天黃霉雨季節(jié)細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑等問題。

  原因

  ①成品模的變形量太小所致

  ②模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好

  解決方法

  成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會有冷拉產生的光照。

  引起線圈發(fā)黑的原因

  我們經(jīng)常會用到各種使用線圈的產品，如馬達、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關、電腦······線圈發(fā)黑是因為銅線的氧化，線圈的主要材質基本使用銅線，而金屬都會氧化，所以我們就會看到線圈發(fā)黑的情況。

  1、技術原因

  以前國內大多數(shù)廠家均使用通用性銅桿，銅含量可達99.95%，可是就算如此，銅之中還是存在氧 。因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中，銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。

  現(xiàn)在，國內引進了無氧銅的先進生產技術，西安電線電纜廠以及國內自行開發(fā)的無氧銅生產技術，使整個銅線行業(yè)均用上了無氧銅，這無疑已經(jīng)大大改善了銅絲的發(fā)黑問題。

  不過，由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運用，和成品銅線芯存放的條件不好，使得銅線本身還是會有輕微的氧化。

  2、絕緣層的材料問題

  絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作浸漬處理電機、電器線圈的。浸漬漆能起到填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔的作用，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性、導熱性、耐潮性、介電強度和機械強度的性能。

  其次，也起到散熱的作用。絕緣漆在浸透時，烘干后的線圈可以看做一個整體，內外層熱量能夠輕易的傳導，從而起到散發(fā)熱量的作用。

  現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、專利配方技術資料還相對落后，生產加工的浸漬漆基本只起到短暫的作用，時間一長就會出現(xiàn)掉落、失效的現(xiàn)象。

  3、使用的問題

  我們在使用線圈銅線的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題：碰撞摩擦；沖洗較慢，水分大量與線圈接觸；使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞；在后續(xù)加工時造成導體氧化；

  4、銅線退火工藝

  銅線退火指將銅線緩慢加熱到一定的高溫后，持續(xù)保持一段時間，然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理方法。

  銅線退火工藝可以降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過，一旦生產過程中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時間不足、SO?含量高，保護氣體不純就會造成退火不足，一段時間后銅線就會容易發(fā)黑。